彩盒印刷的工藝流程大致為：紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——→繪制印刷輪廓圖——→裝潢圖案設(shè)計(jì)——→制版（出菲林/曬網(wǎng)）——→印刷——→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折疊、打釘）——→外觀檢查——→包裝    此外，平行進(jìn)行的工作有：繪制背襯加工圖——→雕刻背襯版；繪制模切排料圖——→鋸切模切版——→裝夾壓刀、切刀——→模切板    主要設(shè)備：網(wǎng)房、印刷機(jī)、過(guò)油機(jī)/磨光機(jī)、（自動(dòng)裱坑機(jī)）、模切機(jī)、（自動(dòng)粘盒/打釘機(jī)），其中對(duì)價(jià)格影響較大的是印刷機(jī)（設(shè)備分?jǐn)傎M(fèi)用）。   

1、做好印前設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)控制

凸印實(shí)地版面應(yīng)避免同色版中拼有細(xì)小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無(wú)法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。膠凸版面有套印的部位應(yīng)該盡量拉開(kāi)距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或?qū)\色版面邊緣適當(dāng)擴(kuò)大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準(zhǔn)，肉眼上不易察覺(jué)。

2、做好拼版工藝的技術(shù)控制

版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。

3、彩盒印刷包裝定制要注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長(zhǎng)率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。

4、注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制

小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開(kāi)或?qū)﹂_(kāi)圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺(tái)等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。